Ajuste la temperatura de la cura de flash y el tiempo de permanencia para que la tinta esté seca al tacto. Dependiendo de la unidad de flash, un flash de 2-3 segundos es adecuado.
El curado es un proceso de tiempo y temperatura, una configuración de temperatura del horno más baja con una velocidad más lenta de la correa mientras se mantiene la temperatura de cura de tinta recomendada siempre es mejor para proteger la tela, controlar la migración de tinte y reducir el consumo de energía.
Polywhite LC se puede curar* entre 270 ° F - 320 ° F (138 ° C - 160 ° C). Se puede requerir correr en el extremo superior del rango de temperatura y/o tiempos de permanencia más largos en un transportador para lograr una cura adecuada en los trabajos que contienen algodón, altos depósitos de tinta o prendas de peso pesado.
*La cura se alcanza cuando toda la capa de tinta alcanza 300 ° F, lo que significa que la tinta es de 300 ° F desde la parte superior hasta la parte inferior de la capa de tinta. Si está utilizando una pistola láser para leer la temperatura de la superficie, esto será engañoso. Las pistolas de temperatura láser te dan una lectura reflexiva. Cuando se pruebe de lado a lado con una sonda de donas, verá diferencias de temperatura tan grandes como 120 ° F-150 ° F temprano en el ciclo de curación (la sonda de donas mide con precisión la temperatura de contacto donde residen las travesuras). A medida que llegue al final de la secadora, esas temperaturas se acercarán. Como resultado directo: deberá leer una temperatura de la superficie tan solo a 60 ° F por encima de lo que es la temperatura de cura declarada y hasta 100 ° F dependiendo de cuán corto sea el túnel del secador transportador y cuán caliente sea la configuración. Esto se debe a algunas variables.
Variables que afectan los tiempos de cura
La velocidad en esa tinta de plastisol absorbe el calor. Algunos colores, como la tinta negra, se calentarán más rápido que otros a medida que absorban las ondas de calor infrarroja más fácilmente.
Qué tan caliente es la tinta al ingresar al túnel del secador transportador. Las tintas más frías tardarán más en calentarse, lo que lleva más tiempo alcanzar la cura completa.
El grosor del depósito de tinta. Los depósitos de tinta más gruesos tardan más en curar que los depósitos de tinta más delgados. Se necesita un tiempo de permanencia más largo para alcanzar una cura completa a través de toda la capa de tinta. Las ondas de calor/IR toman tiempo para penetrar y calentar la tinta.
La longitud del túnel del transportador. La tinta de curado se trata de temperatura y tiempo. Se necesita tiempo para que toda la capa de tinta se caliente y alcance la temperatura de cura. Ejecute un transportador a un ritmo más lento y a una temperatura más baja para garantizar que el calor penetre en la parte inferior de la capa de tinta.
Las prendas de mezcla de poli que contienen algodón tardarán más en calentarse en comparación con el 100% de poliéster. El algodón se absorbe naturalmente y se aferra al agua. Al colocar la camisa a través de la secadora, la secadora liberará el agua en las fibras de algodón, ralentizando la tinta que se calienta.
La calidad de los paneles infrarrojos. Los paneles IR no se crean igual. Algunos paneles son más eficientes para crear calor dentro de la capa de tinta que otros. Cuando cambie la secadora a temperaturas de baja curación, siga las recomendaciones y parámetros establecidos anteriormente y haga pruebas de lavado para garantizar que la nueva configuración del secador llegue a una cura completa.