Traer una nueva prensa automática es una tarea importante para cualquier tienda. Pero cuando sus necesidades, volumen y plan de negocios dictan traer dos Las nuevas máquinas, al mismo tiempo, las consideraciones y ramificaciones a su operación existente pueden ser exponenciales.
Pero con la planificación, la preparación, la flexibilidad y el socio del proveedor adecuado, obtener una nueva automática, o, como en nuestro caso, múltiples automáticas, no tiene que ser un dolor de cabeza de producción o incluso ralentizar su impresión. Encontramos que esto es verdadero de primera mano cuando instalamos ambos ROQ ECO y un Roq tu en diciembre de 2016.
Agregamos las prensas al final del año para poder aprovechar las deducciones fiscales, además, es un momento en que normalmente no estamos tan ocupados. Teníamos una carrera automática que podía manejar el trabajo y obtener las nuevas máquinas en el invierno nos daría tres meses para acostumbrarnos a trabajar con ellas antes de que las cosas se pusieran ocupadas.
Observamos algunas cosas en nuestra operación por adelantado que podrían afectar el funcionamiento y el éxito de las nuevas prensas. Simplemente en términos de diseño, ya teníamos una prensa y una secadora. No se movían; Entonces, tuvimos que encontrar una manera de colocar dos prensas adicionales en un espacio que en realidad solo era lo suficientemente grande para uno. También tuvimos que descubrir cómo obtener más electricidad y más aire para operar el equipo.
Se requirió bastante trabajo eléctrico. Inicialmente pensamos que estábamos viendo actualizaciones por valor de alrededor de $ 12,000 solo para eso, pero tenía antecedentes como electricista industrial, y se nos ocurrió un enfoque que lo obtuvo a $ 4,200.
Ponemos un nuevo panel eléctrico; Pero para evitar ejecutar una gran cantidad de potencia y necesitar dos paneles nuevos, hicimos algo diferente. En lugar de ejecutar una caída a la prensa y alimentar todos los flashes a través de él, como generalmente se hace, ejecutamos alimentos separados para los flashes y las prensas.
Esto nos ahorró alrededor de 100 amperios de servicio y nos impidió tener que agregar un segundo panel eléctrico. Terminó siendo mucho más barato, aunque existen desventajas potenciales. Con las gotas individuales, hay un cable que cuelga por encima del flash que se interpondría en el camino si quisiera instalar capuchas de ventilación para los humos. Además, si el cable se desconectó a mitad de carrera, podría caer en la prensa móvil.
En el lado positivo, ¡no tenemos que desconectar los flashes para moverlos! Hay una serie de factores a considerar, este tenía más sentido para nosotros.
Otra área donde tuvimos que actualizar era el compresor de aire. Habíamos comprado uno nuevo en junio y habíamos duplicado la capacidad de nuestra unidad anterior y luego algo, pensando que eso nos mantendría por un tiempo. Pero resultó que debido a los cilindros de elevación separados en cada brazo de la prensa ecológica, los requisitos eran mayores que incluso el nuevo compresor podía manejar; Entonces, en diciembre, tuvimos que comprar otro.
La unidad original es un compresor giratorio. Impulsa todo hasta que la demanda se vuelve tan grande que no puede mantenerse al día; Luego, la nueva unidad secundaria entra para manejar el déficit. El compresor rotativo es más silencioso, y al usarlo como unidad principal, el compresor de pistón más fuerte no tiene que funcionar todo el tiempo.
En anticipación del aumento del rendimiento de la impresión, también hicimos cambios en nuestra secadora. Una de las razones por las que habíamos elegido esa unidad era porque era modular. No tener que comprar otra secadora fue un factor importante para poder comprar las dos prensas.
Agregamos 12 pies al cinturón en la parte delantera de nuestra secadora y otros 4 pies en la parte posterior para que podamos alimentarlo de las tres prensas. Y dado que estaríamos alimentando mucho más trabajo en la secadora, agregamos una sección de calefacción de 4 pies para aumentar nuestra capacidad en un 50 por ciento.
El plan era tener las actualizaciones de la secadora antes de que las prensas llegaran a hacerlas más fáciles. Pero terminamos moviendo las instalaciones de la prensa hacia adelante y ya habíamos tenido la primera prensa cuando llegaron las piezas de la secadora.
También compramos un fregadero de doble lavado más grande y una unidad de filtración de agua, a pesar de que todo lo que usamos es seguro de drenaje, solo para estar en el lado derecho de las cosas. Además, reemplazamos todas las luces en nuestra área de producción con LED, lo que requería volver a cablear los accesorios. Y solo por si acaso, pintamos el techo y las paredes.
Fueron un par de meses estresantes. El diseño de la tienda tenía que ser rediseñado. Por ejemplo, tuvimos que mover la computadora a la unidad de pantalla (CTS) al almacén (donde construimos una nueva habitación oscura) para hacer espacio para la prensa manual.
Planeamos todo tan cuidadosamente como pudimos; Tuvimos la colocación de las prensas hasta más/menos una pulgada porque literalmente no había espacio para el error. Medimos todo y lo recreamos en Adobe Illustrator para que virtualmente pudiéramos mover las cosas para el mejor ajuste.
Pero no importa cuánto planifique y prepare, hay baches en el camino. Cuando finalmente llegó a la entrega de prensa, encontramos varios pequeños problemas. Todo llegó a la vez y debido a que no tenemos un muelle de carga, tuvieron que cargar las prensas en un camión de plataforma girada de lado.
Esto estaba en medio de una tormenta de nieve y el estacionamiento estaba cubierto de hielo, por lo que tuvimos que eliminar todo en el lugar del vecino. Luego volvimos al día siguiente, después de usar 50 libras de sal para derretir el hielo, y trasladado todo a nuestro almacén.
El técnico llegó la próxima semana y comenzamos a desinteresar bajo su supervisión. Luego, descubrimos que había como error de envío y recibimos el patín equivocado (nada que ver con Ryonet, fue la compañía de carga la que dejó caer la pelota), pero Ryonet dio un paso al frente y nos llevó las partes correctas a tiempo para la instalación según lo programado .
Dos de nuestro personal trabajaron exclusivamente con Ryonet Tech en la instalación de usted; Y de principio a fin, solo tomó seis horas. Eso nos dio dos días para entrenarlo hasta que aparecieron los brazos para la otra prensa. Conseguimos que el ECO funcionara al día siguiente.
No obstante, a pesar de que todos estábamos picando para poner el entrenamiento en acción de inmediato, nos retrasamos hasta que tuvimos un conjunto de procedimientos para ejecutar las prensas. Sentí que esto era importante porque lo primero que aprendes es a lo que tiendes a volver cuando hay un problema.
Quería asegurarme de que todo lo que hicimos con la prensa se hiciera de acuerdo con los procedimientos adecuados, incluido el restablecimiento de los contadores, ingresar el número de trabajo, usar la paleta de registro, etc., para que los operadores construyan "memoria muscular" para hacerlo. cierta manera.
Nos tomó la mayor parte de un día para reunir esos procedimientos. Ya teníamos una lista de verificación, que modificamos y agregamos para el nuevo equipo. Hay una lista de verificación para cada trabajo que imprimimos que se complete y se presente.
También mantuve un registro que detallaba la instalación con comentarios. Entonces, cuando Ryonet pidió comentarios, estábamos preparados para contribuir con nuestros dos centavos. En general, fue una experiencia fenomenal y compartir sus altibajos solo puede ayudar a racionalizarlo para el futuro. Fue genial trabajar con Ryonet y se inclinó hacia atrás para nosotros. Espero colaborar con Ryan y su equipo en el futuro, ya que es una excelente manera de garantizar el crecimiento y la mejora para todos nosotros.
El cargo Tiempos de instalación de prensa automática dos apareció primero en Blog de Ryonet.