Aprenda cómo la última innovación en la industria puede reducir a la mitad el tiempo que pasa haciendo uniformes de equipo o transferencias de sellado de calor.
Ahora hay un equipo que revolucionará la decoración de los uniformes del equipo, así como la impresión de gráficos aplicados con calor.
Introducción: El Stampinator
Impresión de uniformes del equipo es uno de los mercados más grandes de la industria. Pero tener que poner el número y el nombre de un jugador individual en una sola pieza es una tarea laboriosa que consume mucho tiempo sin importar cómo lo haga.
Es fácil imprimir el nombre del equipo o la mascota en todas las camisas, pero agregar el número requiere usar una plantilla de número de impresión de pantalla, una máquina de numeración de impresión de pantalla o quitar la camisa de la prensa y aplicar transferencia de calor o números de vinilo con una prensa de calor . Siempre ha sido un proceso de dos pasos.
"Digamos que tienes una orden de 288 piezas", dice Jeff Fiorucci, inventor y presidente de Slant Engineering, Baltimore. "Después de que haya terminado con la impresión, necesita otras seis horas solo para aplicar los números de sello de calor".
"Quería encontrar una manera de trabajar de manera más inteligente y ser más eficiente, y así es como se me ocurrió el concepto para El Stampinator. Nos permite eliminar ese segundo paso ”, dice.
El resultado es un accesorio de prensa que funciona como una prensa de sello de calor en línea. Con un peso de solo 75 libras, se mantiene en su lugar por las abrazaderas del marco delantero o trasero. La temperatura se puede establecer entre 32 grados F y 600 grados F. Cuando se usa en una prensa automática, el tiempo de permanencia se determina mediante configuraciones en el cabezal de impresión. La presión está determinada por el contacto fuera del cabezal de impresión. Cuando el mecanismo cae, cura la tinta y sella la transferencia de una vez. El trabajo está hecho y la camisa nunca tiene que abandonar la prensa.
Lo que Fiorucci ha aprendido, después de haber usado la invención en su propia tienda durante los últimos tres años, imprimir más de 80,000 unidades, es para la mayoría de las tintas de plastisol, con la temperatura establecida entre 320 y 325 grados F, la impresión se curará completamente en siete segundos .
No se necesita mucha imaginación para darse cuenta de cuánto más rápido hace que la producción de uniformes deportivos. Consideremos la secuencia de imprimir un orden típico, que es un nombre de equipo de dos colores con un número.
“El primer paso es colocar su número de transferencia con un adhesivo de pulverización. Usamos un adhesivo de bordado, porque contiene una baja cantidad de almidón. Esto lo mantiene en su lugar mientras la camisa está siendo impresa ”.
"Si imprime en un color oscuro, imprimirá la base blanca y el flash. Luego imprime los siguientes dos colores mojados en húmedo. La siguiente estación es el Stampinator. Bajó durante siete segundos a 320 grados y cura la tinta y el calor sella el número, todo al mismo tiempo. La camisa se saca y está lista para ser empacada ", dice Fioruuci.
Pero esa es solo una aplicación para la que se puede usar Stampinator. Imagine una orden a corto plazo de entre 12 y 72 camisas. No importa cuántos colores, una vez que se imprime el color final, se encuentra debajo de la unidad de sello de calor y se cura en siete segundos a alrededor de 320 grados. Se elimina el paso de sacarlo de la platina y colocarlo en un secador transportador.
Imagine tener un trabajo, como lo hizo Fiorucci una vez, para adherirse a 5,000 transferencias a una prenda de desgaste de rendimiento. Antes del Stampinator, le tomó su tienda aproximadamente dos semanas usando tradicional prensas de calor Para completar este trabajo.
Ahora, Fiorucci carga camisas en su estación 6 color 8 automáticoy presionando una transferencia en cada camisa durante 8 segundos, termina el mismo trabajo en un día de ocho horas. Estima que solo realiza impresión de sello de calor, puede producir 480 piezas por hora. Se convierte, en esencia, en la prensa de impresión térmica más automatizada del mundo.
El empresario informa que esta capacidad adicional le ha permitido aumentar significativamente el lado de los productos promocionales de su negocio agregando logotipos de sellos de calor a tapas, sombrillas, bolsas de mano y más.
Fiorucci pasó años ajustando el proceso en su tienda, y cualquier impresora que agregue el Stampinator también tendrá algo de experimentación que hacer.
“Debido a que hay tantas telas y tintas diferentes, los propietarios de tiendas individuales deberán realizar pruebas en su propio equipo para ver qué funciona. Para tener éxito con el Stampinator, el usuario necesitará tener algún conocimiento de las pantallas adecuadas con la malla correcta. No quieres que la tinta se acumule y cause sangrado ".
“Habría alguna capacitación necesaria para la nueva tienda. Pero la impresora de pantalla promedio probablemente podría configurarla y ejecutar ese mismo día ”, señala.
También se requerirán pruebas cuando un trabajo combine el curado de tinta de plastisol y sellado de calor un número o transferencia.
"Primero, debes ver quiénes son tus clientes", dice Fiorucci. “¿En qué productos estás imprimiendo? Ya sea ropa de rendimiento, poliéster o algodón. Luego mire sus tintas y cuáles van a trabajar con sus transferencias. Deberá elegir una combinación de tinta y transferencia con temperaturas de curado similares ".
Para el paso de transferencia de calor, se recomienda usar un trozo de papel Kraft o una hoja recubierta de silicona. También se puede usar para cubrir las fibras para reducir la fibrilación.
Las dimensiones externas del Stampinator tienen 22 pulgadas de ancho por 32 pulgadas de largo por 6 pulgadas de profundidad. Requiere 3600 vatios/17a/220 voltios y se puede alimentar ejecutando un cable de extensión a la prensa. Se adapta a la mayoría de las prensas automáticas con abrazaderas delanteras y traseras, incluidas ROQ, M&R, Workhorse y MHM.
