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Obtener delgado: optimización de sus procesos

Getting Lean: Optimizing Your Processes  | Screenprinting.com

Ryan Moor |

A continuación se muestra un extracto de mi libro "Hecho para hacerlo: una guía para el éxito de la impresión de pantalla. " Aprenda consejos y trucos útiles sobre cómo ejecutar un negocio de impresión de pantalla.

La impresión de pantalla es un proceso, lo que significa que siempre hay oportunidades para mejorar. Seguimos una práctica llamada "fabricación lean" o "producción lean", que se basa libremente en el sistema de producción de Toyota (TPS), que se hace famoso en el libro "The Toyota Way". Este enfoque, presentado por el fundador de Toyota, Sakichi Toyoda, su hijo Kiichiro Toyoda y el ingeniero Taiichi Ohno entre 1948 y 1975, se centran en eliminar continuamente los desechos hasta que todo lo que queda es lo que agregue valor. Los objetivos del TPS son diseñar sobrecarga (Muri) e inconsistencia (MURA), y eliminar los desechos (MUDA) de cualquier forma.

El término "inclinado" en referencia a los conceptos del TPS se acuñó a principios de la década de 1990. Lean principalmente difiere de TPS en su interpretación de cómo se logra el objetivo de eliminar los desechos (y, por lo tanto, crear valor).

Concepto Lean #1: eliminar los desechos

Si no organiza su operación de la manera correcta, un negocio de impresión de pantalla puede producir muchos desechos. El desperdicio de productos es el más obvio: prendas, tintas, productos químicos. Pero, ¿qué pasa con los residuos en movimiento? Si entra en cualquier tienda básica de impresión de pantalla, verá a todos corriendo todo como pollos con la cabeza cortada. ¿Cómo se puede evitar esto? Al poner las herramientas, las personas necesitan hacer su trabajo a su alcance y organizar flujos de trabajo para avanzar en una sola dirección continua. Idealmente, todos sus trabajos deben fluir en las vías tan bien definidas que un nuevo empleado puede aprender rápidamente no solo su propio papel, sino obtener una visibilidad rápida de cómo funciona todo el proceso.

Proceso de inclinación

Concepto Lean 2: Agregar valor del cliente

Una cosa que me gusta de la metodología Lean es que está creada para agregar valor a su cliente. Lean desafía a que se pregunte en cada coyuntura de toma de decisiones: ¿este valor mejora? ¿Es algo que un cliente querría pagar? Si no, debe ser alterado o eliminado como desperdicio.

Hacer pantallas adicionales para un trabajo a largo plazo, antes de su inicio, es un gran ejemplo de una decisión de producción que agrega el valor del cliente. Dejame explicar. Aunque inicialmente, puede parecer un desperdicio crear pantallas que quizás no necesite: esas pantallas le brindan una póliza de seguro que lo protegerá de la pérdida de productividad y retrasos de producción en caso de que su pantalla se descomponga. Además, tener pantallas de respaldo evita que empuje los límites de su pantalla, lo que podría causar desechos del producto o, lo que es peor, en los errores. El tiempo que lleva hacer que una pantalla adicional de antemano sea insignificante en comparación con el valor que agrega al garantizar la calidad, la consistencia y la puntualidad del producto final.

Aquí hay otro ejemplo. Su cliente quiere un estampado blanco y en color en una camisa oscura. En lugar de hacer dos pantallas para el blanco, decide golpear dos veces al blanco con una segunda rotación. Si bien esto puede funcionar bien para un trabajo pequeño, o si está limitado en el espacio de la prensa, para un trabajo de larga duración, se lleva un 50% más tiempo producir y crea una impresión más gruesa para su cliente, lo que es menos deseable. Puede pensar que acabas de ahorrarse una pantalla, pero no agregó valor a su cliente.

Concepto Lean 3: Mejorar continuamente

Nos topamos con esta idea antes; Es uno de los valores de nuestra empresa: "ser el mejor para ser mejor". Hacer espacio para la mejora no es solo una mejor práctica para la producción esbelta, es una mejor práctica para su vida. Si puede hacer que este concepto sea parte de cómo administra su negocio y su cultura en general, ya está a mitad de camino. Imagine cuánto mejor puede ser todo, si todo su equipo está trabajando para hacerlo así. La mejor parte es que nunca termina, siempre puedes mejorar.

Entonces, ¿cómo estás arraigado la búsqueda de mejoras dentro de tu cultura? Aquí hay algunas cosas que he visto maravillas laborales:

  • Predicar con el ejemplo:
    Ser la persona que no se conforma; quien siempre busca mejores formas de hacer las cosas; quien intenta nuevas ideas para crear cambios; ¿Quién hace la pregunta "¿Qué podríamos hacer de manera diferente la próxima vez?"
  • Practica MBWA:
    Vaya donde ocurra el trabajo, también conocido como MBWA (gestión caminando). Tenga sus reuniones en el piso. Camine la tienda y busque oportunidades de mejora y, cuando vea una, pregunte a su miembro del equipo sobre el resultado que están obteniendo y lo que podrían hacer mejor o de manera diferente.
  • Haga que el trabajo sea divertido:
    Dé a los empleados una razón para querer ser mejor en lo que hacen. Desarrollar concursos y juegos; formar equipos; Realice un seguimiento de los puntos y celebre las victorias. Si el trabajo es un juego y el juego es divertido, su equipo buscará automáticamente oportunidades para hacer (o jugar) el juego mejor.

Concepto Lean 4: Medir y administrar

Mídelo. Lo que se mide se maneja. Poner métricas alrededor de algo lo hace más real (e importante) para las personas que te rodean. Imagínese ver o jugar un juego de baloncesto o fútbol sin un marcador. Si sería difícil para usted seguir como espectador, ¡imagínense lo difícil que sería para los equipos saber qué deben hacer a continuación! Lo mismo ocurre con el trabajo.

Si puede encontrar una manera de medir algo, hágalo. Sus medidas deben ser fáciles de entender; visible y actual en todo momento. Por ejemplo:

  • Camisas por hora
  • Camisas por día
  • Camisas desde la última imprenta

Otras compañías están operando Lean

Estos son solo algunos ejemplos de elementos que puede medir para rastrear el éxito de su taller de impresión de pantalla. Al seleccionar sus propios indicadores de rendimiento clave (KPI), asegúrese de que pueda vincularlos a los objetivos y la visión de su empresa.

Ryonet no es la única empresa de impresión de pantalla pensando (y operando) Lean. Mira lo que uno de nuestros socios tenía que decir sobre el tema:

"Cuando piensas" inclinado ", lo primero que podría venir a la mente es la línea de producción real: eliminar los desechos de la prenda o la tinta, y así sucesivamente. Pero no es así como pensamos en Lean. Nos inclinamos invirtiendo en nuestra gente. Dándoles las herramientas para mejorar continuamente y el tiempo para hacerlo. Y ese momento ni siquiera tiene que pasar en actividades de impresión de pantalla. Eche un vistazo a las grandes compañías tecnológicas. Crean espacios para que sus empleados se relajen y se vuelvan creativos. A menudo, esos lugares son donde suceden las grandes ideas. Estamos tratando de hacer lo mismo: empoderar a nuestras personas para tomar descansos mentales, para dejar espacio para esa idea que cambiará el juego por nosotros y agregará valor a nuestros clientes, al tiempo que cree para empleados más felices ".

-Kevin Corcoran, cofundador de la impresión delantera

Como lo que lees? Obtenga más excelentes consejos de negocios sobre la ejecución de un negocio de impresión de pantalla de mi libro, "Hecho para hacerlo: una guía para el éxito de la impresión de pantalla.”