¿Listo para hacer una pantalla y no estás muy seguro de por dónde empezar? Has venido al lugar correcto. Lo guiaremos a través de cada paso del proceso de cómo hacer una pantalla para la impresión de la pantalla.
Es cierto lo que dicen: Una buena impresión comienza con una buena pantalla.
Esto parece simple, pero alta calidad La creación de pantalla es uno de los procesos más difíciles para dominar. Con variables como humedad, temperatura, emulsión de envejecimiento y variaciones en las unidades de exposición, recuentos de malla, diseños y emulsiones, es importante marcar los detalles de su proceso de creación de pantalla. Para obtener los mejores resultados, asegúrese de cuidar adecuadamente con cada paso, y tal vez incluso implementar algunos trucos en el camino.
Primer paso - Deslacaje
Ya sea que su pantalla esté recién salida de la caja o que acaba de terminar de recuperar, debe desgracidar la pantalla. Deslumbrar elimina cualquier aceites, polvo y suciedad de la malla, todo lo cual puede causar problemas en la adhesión de su emulsión. Por ejemplo, si el polvo o los escombros están en la pantalla cuando aplica la emulsión, aparecerán los agujeros. Por lo general, puede detectarlos manteniendo la pantalla hasta una fuente de luz y buscando agujeros de luz. Los agujeros se arreglan fácilmente con un pedazo de Cinta o bloquear solución.
Los peces son otro defecto de pantalla común. Los peces aparecen cuando el aceite queda atrapado bajo la emulsión, separándolo de la malla y dejando pequeños agujeros en la pantalla cubierta. A menudo, estos son el culpable de las huellas digitales, otra razón por la cual desgracia las pantallas nuevas es una necesidad.
Para desengrase, necesitas un desgrasador. Sugerimos usar Desgrasador sgreen®. Es un producto ecológico a base de agua que eliminará suavemente los aceites, la suciedad y el polvo. Aprenda más sobre el línea de química verde.
El proceso de desengrasante es bastante simple. Primero, enjuague bien su pantalla con agua, tanto la malla como el marco. Luego rocíe una cantidad liberal de desgrasador en malla. Tome una almohadilla de matorral limpia, o una utilizada específicamente para desengrase, y frote ambos lados de la malla, dentro del marco y fuera del marco (asegúrese de limpiar cada parte de la pantalla). Después de que hayas desgrabado toda la pantalla, enjuagarla con agua a baja presión hasta que no veas más burbujas de jabón.
Pantallas limpias de secado
A continuación, tome la pantalla y colóquela en su estante de pantalla Para secar, camisa hacia abajo. Si no tiene un estante de pantalla, puede suspenderlo horizontalmente con objetos como 2x4 o una pila de tarjetas de limpieza. Asegúrese de que la pantalla sea compatible solo por el marco y que se permita que el aire fluya uniformemente sobre ambos lados de la malla. Coloque un ventilador frente al estante para que el aire pueda pasar sobre las pantallas. Si puede, invierta en un deshumidificador para ayudar a eliminar la humedad de las pantallas. No debe pasar al paso de recubrimiento de emulsión hasta que la pantalla esté completamente seca.
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Paso dos - emulsión
Elige tu emulsión Con tu tinta en mente. Como con la mayoría de las partes del proceso de impresión de pantalla, es importante considerar todos los elementos y elegir los mejores productos para el tipo de impresión que está haciendo. Las tintas a base de agua y de descarga requieren una emulsión que essensible al agua Porque el agua en la tinta puede erosionar la emulsión. Las tintas de plastisol son más indulgentes ya que su bajo contenido de agua no decae la emulsión tan rápido. Considere la precisión de su diseño y exposición también. Algunas emulsiones son más sensibles al tiempo que otras, y cada unidad de exposición deberá marcar específicamente para el tiempo de exposición de esa emulsión.
Recubrimiento de una pantalla
Aplicando el emulsión en su pantalla requiere el uso de un cubo. Debe seleccionar su tamaño de coater de primerosas según el tamaño de su pantalla. Se recomienda una diferencia de 4 ″ entre el tamaño de la capa de primicia y las dimensiones externas de su pantalla. Esto permite un pequeño espacio de malla abierta en todos los lados de su recubrimiento para facilitar el recubrimiento, mientras que le brinda el área cómoda más grande para la impresión.
La mayoría de los recubridores tienen dos bordes. Uno es más redondeado y se puede usar para crear una capa ligeramente más gruesa de emulsión para un depósito de tinta en su prenda al imprimir. Las capas de emulsión más gruesas son útiles cuando Impresión en sudaderas y para otras aplicaciones de alta densidad. El otro borde del recubrimiento de la primicia se llama borde afilado y le permitirá cubrir su pantalla con una fina capa de emulsión. Las capas más delgadas son excelentes para imprimir tintas a base de agua y descarga, o si desea una mano más suave en su prenda.
Para cubrir su pantalla con emulsión líquida, primero asegúrese de que su emulsión esté adecuadamente mezclada y que esté en un área segura. Vierte una pequeña cantidad de emulsión en tu coator de primicia, suficiente para llenar todo el fondo del recubrimiento de cucharadas de manera uniforme, de un lado de las tapas finales al otro. Mantenga la pantalla verticalmente con su mano no dominante, al lado de la camisa.
Recoja el coater completo con la otra mano, colocando el borde elegido a lo largo de la parte inferior de la malla abierta aproximadamente una pulgada por encima del marco. Con su mano dominante, baje la pantalla y recolecte para permitir que la emulsión se ponga en contacto con la malla, hasta la longitud del coater de cucharadas. Luego, deslice el recubrimiento de cucharadas de manera uniforme por la malla abierta, mientras eleva lentamente la inclinación de la pantalla, deteniendo aproximadamente una pulgada antes de la parte superior del marco. Su pantalla debe estar en una posición casi vertical nuevamente, con el Scoop Coater mantenido de forma segura en su contra. Incline el recubrimiento de la cucharada, manteniendo el borde inferior en contacto con la malla, y permita que la emulsión adicional vuelva a caer en el canal de la capa de recubrimiento, lejos de la malla. Una vez que haya hecho eso, puede eliminar el coater de Scoop y voltear su pantalla hacia el otro lado. Repita el mismo proceso para el lado de la malla de la escobilla de la malla, asegurándose de aplicar la emulsión de manera uniforme hasta el final.
Secar una pantalla recubierta
Secia tu emulsión horizontalmente con la camisa hacia abajo en una habitación limpia y oscura. Coloque las pantallas en untendedero o gabinete. Los bastidores de secado también son una excelente manera de mantener su cuarto oscuro organizado y le permitirá abastecerse de pantallas adicionales que están listas para quemar. Adjunte su área de secado colocando la rejilla de la pantalla en un armario, construyendo una pared a su alrededor o atando una cortina de plástico.
Una vez que haya encerrado el área, coloque un deshumidificador en el espacio. Mantendrá la humedad fuera del aire, ayudará a crear el flujo de aire y expulsará el aire cálido. En tiendas más pequeñas, un deshumidificador es la única fuente de aire caliente que necesitará. También querrás ventiladores: los ventiladores de cajas de 20 "o los ventiladores en pie funcionan bien. Coloque a los ventiladores donde soplará directamente a través de la emulsión mientras recoge el aire seco y cálido del deshumidificador. Tener esta configuración acelerará el secado de la emulsión .
Es importante ser consciente de la humedad en su cuarto oscuro durante este paso del proceso. Demasiada humedad, ya sea debido al clima, el clima o la ubicación, puede hacer que el proceso de secado disminuya significativamente e incluso evite el curado adecuado.Una herramienta útil para tener es un higrómetro. Es un dispositivo que le dirá el nivel de humedad en su habitación, compartirá los altibajos de humedad durante el último día y mostrará la temperatura. Querrá mantener sus niveles de humedad entre 30-40%. Cuanto más bajo pueda obtenerlo, mejor para sus pantallas. La humedad superior al 50% puede provocar una gran cantidad de problemas, como la emulsión pegajosa, el desglose más rápido de la plantilla, más dificultad para recuperar y una mayor probabilidad de agujeros e imágenes fantasmas.
En condiciones ideales, su pantalla debe tardar aproximadamente una hora en secarse por completo, pero puede llevar hasta 24 dependiendo de su entorno.
Paso tres: película
Así como una impresión de alta calidad proviene de una pantalla de alta calidad, lo mismo es cierto para su película positiva. Un bien película Positivo tiene una alta opacidad y la luz no se puede ver a través del diseño cuando se mantiene en una fuente de luz. Los bordes son limpios y afilados, libres de cualquier pixilación o suavidad. La película en sí es libre de imperfecciones y es clara (o lechosa, como con película de inyección de tinta), libre de huellas digitales, marcas y polvo excesivo. Puede saber de inmediato si su pantalla se quemará bien o no, dependiendo de esos marcadores. Si encuentra que su película no cumple con estos estándares, eche un vistazo a su arte original. La mayoría de los problemas provienen del arte original de baja calidad y se pueden solucionar en su programa de diseño, pero hay Acciones que puede tomar para ayudar a aumentar la opacidad de sus positivos de película. Rastree la calidad de cada paso en su proceso, ya que cada elemento se basa en sí mismo. Los pasos de buena calidad al hacer una pantalla hacen impresiones de buena calidad más adelante.
Preinscripción
Pre-registrando sus pantallas es un proceso en el que se alinea y quema cada película en la misma ubicación en cada pantalla. Cuando se hace correctamente, hace que registrar cada pantalla en la presione un proceso relativamente simple con solo ajustes menores. Es bastante fácil de hacer, especialmente cuando se usa un plantilla de preinscripción y mesa de luz.
Para preinscribir sus películas, coloque la película en la plantilla de registro, del lado derecho hacia arriba para que sea legible para usted. Quemará la película para que las palabras o el diseño sean correctos cuando se mira el diseño desde el lado de la escobilla de la pantalla. Cada película debe incluir marcas de registro en la parte superior e inferior, o las cuatro esquinas. Alinee esto con las marcas en la plantilla de registro y coloque dos piezas de cinta, lado pegajoso hacia arriba, en la parte inferior de la película en dos extremos. Luego, tome su pantalla seca y cubierta y colóquela en la parte superior de la plantilla de registro en el área designada para la pantalla. Asegúrese de estar en un entorno seguro, ya que todavía está trabajando con una pantalla no expuesta. Frote las áreas donde colocó la cinta para pegar la película en la pantalla, luego levántala y repita el proceso para cada película en ese diseño. Al colocar las marcas de registro y las pantallas en el mismo lugar cada vez, cada película debe ubicarse en el mismo lugar en cada pantalla cuando los quema.
Paso cuatro: exponer pantallas
Asegúrese de tener su tiempo de exposición realmente marcado antes de grabar su primera pantalla. Depende de tu unidad de exposición y tipo de emulsión, la longitud de exposición variará. Puede calcular su tiempo de exposición utilizando un calculadora de cuña. Después de haber expuesto una pantalla, debería poder lavar la calculadora hasta que llegue al paso siete, lo que significa que ha sido expuesto correctamente. Si puede lavar más allá de la séptima marca, la pantalla está subexpuesta. Si deja de lavarse antes de la séptima marca, la pantalla está demasiado expuesta.
Quemar tus pantallas es bastante simple. Coloque la pantalla recubierta y el diseño con cinta adhesiva en la mesa de exposición con la película frente a la luz. Si tiene una unidad de exposición al vacío, cierre el sello y presione el botón de vacío. De lo contrario, coloque su relleno de pantalla y peso en la parte superior de la pantalla para crear un contacto positivo entre la película, la pantalla y el vidrio para evitar que las fugas de luz se extendan alrededor del borde de su diseño y arruinen la buena y afilada quemadura. Presione la luz UV y exponga la pantalla por la cantidad de tiempo apropiada.
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Paso cinco: pantallas de lavado
Su área de lavado puede verse diferente a la próxima tienda, dependiendo de sus restricciones de espacio y opciones de plomería. Todas las cabinas de lavado deben tener algunas cosas clave: un área para colocar su pantalla para lavar y agua corriente con opciones de alta y baja presión y presión de agua alta y baja para controlar la enjuague de la pantalla quemada.
Primero, retire los positivos de la película y la cinta de su pantalla quemada, luego colóquela en su cabina de lavado en un extremo. Déle un enjuague completo con agua a baja presión en ambos lados para comenzar el proceso de descomponer la emulsión no expuesta en el área de la plantilla. No deje que se siente demasiado tiempo así, solo necesita enjuagarlo una vez antes de comenzar a rociarlo. Luego, cambie su agua a una presión más alta. Comience a rociar el diseño que va de lado a lado y avanza por la pantalla. La emulsión que no fue curada y cubierta por su película debería enjuagarse, dejando una malla abierta donde aparecerá su diseño. Una vez que esté completamente despejado, dale a la pantalla un enjuague rápido más para lavar cualquier limo de emulsión sobrante. No exponga la pantalla al agua durante un tiempo innecesariamente largo, ya que eventualmente romperá la emulsión y registra su plantilla.
Verifique su pantalla y asegúrese de que la malla esté completamente lavada en su plantilla manteniéndola en una fuente de luz y mirando a través de la malla. No olvide lavar sus marcas de registro también, ya que serán cruciales para ayudarlo a registrar sus pantallas entre sí en la prensa.
Por último, seca las pantallas como lo hiciste antes. Una vez que se secan, las pantallas están listas para ser puestas en prensa.
Opciones posteriores a la exposición
Algunas pantallas requerirán un paso adicional después de lavar su diseño para aumentar su longevidad. Las tiendas que usan sus pantallas para múltiples ciclos de impresión, carreras de impresión largas o impresión de tinta a base de agua y descarga pueden optar por agregar un endurecedor de la emulsión a la pantalla después de que se haya secado. Esto crea una plantilla de emulsión aún más duradera y evita que se descomponga tan rápido.
Forte Clothing Co. Expone sus pantallas al sol.
Otra técnica que puede usar es después de la exposición. Al colocar su pantalla seca y lavada a la luz solar directa, o volver a exponerla en su unidad de exposición, también puede crear una plantilla de emulsión un poco más duradera con esta técnica.
Siguiendo estos pasos y utilizando algunos de los equipos y técnicas descritas anteriormente, debe estar seguro cada vez que se proponga hacer una creación de pantalla para la impresión de pantalla. Solo recuerde: si bien cada paso puede parecer que es una tarea que consume mucho tiempo, ayuda a eliminar los errores al final.